绿色动力送至千里之外——记大凉山中的“西电东送”巨型换流站

海拔2000多米的布拖县，初冬雾散，天气晴朗。一座巍峨的工程——布拖换流站在这里拔地而起，大凉山腹地的清洁电在此转化为直流电，在不到1秒钟内化作强劲的绿色动力送至千里之外，点亮江苏、浙江的灯火。

布拖换流站主要承担着将白鹤滩水电站的清洁能源输送到苏浙经济大省的重任，是“西电东送”战略部署的重点工程。该工程分为两期，一期已于2022年7月1日投运，二期计划2022年底投运，目前建设工作正在紧锣密鼓地进行。

无尘阀厅内，来自国网四川电力送变电建设有限公司的6名施工人员身穿防尘服，正逐项检查个人安全防护措施，旁边的升降平台已准备就绪，该公司安装项目经理陈静远正在进行阀塔吊装作业前的最后交底工作。

陈静远一手执对讲机反复叮嘱队员们仔细检查阀组原件的防尘状态，一边对照手中的电子触屏，仔细核对物料。

工作完成后，记者跟随陈静远在极具科幻感的换流站里穿梭。布拖换流站占地约930亩，有大概90个足球场大小，目之所及，铁塔间银线飞舞，一眼望不到尽头。

由白鹤滩水电站发出的交流电在线缆密布的交流场完成“上货”，庞然大物换流变压器紧挨阀厅安静地运行着，电流由此进入巨大的“粗加工车间”，再输出到管线林立的直流场进行“精加工”，从而可以稳定地“长途旅行”。

土建基础如同换流站的“骨架”。换流站所在地天气阴晴不定，站内场地的黏土是流塑体淤泥质土、泥炭质土，遇水易泥化、崩解，在降雨和地下水的轮番浸泡下，会变得极其脆弱。打地基时，为了处理大规模的淤积土质，只能用碎石强夯置换的方式开展场平施工——将回填的石料用重锤高落差的冲击力打碎，再将碎石强力挤入泥土中形成复合地基。

然而由于地质原因，重锤夯击时经常吸锤、埋锤，单机只能落锤58击。“通过不断试验，团队摸索出设置临时集水坑和增加锤柄高度的方案，提高了施工效率。”国网四川电力送变电建设有限公司土建项目总工程师孙浩尹说。

位于阀厅里的换流阀是换流站的“心脏”，对安装精度和防尘的要求极高。在二期换流站建设现场，以数字化技术武装换流站“心脏”的应用无处不在。陈静远介绍，如今通过远程“会诊”、现场智能监测、工地全感知系统等技术，实现了电网基础设施建设与信息化的深度融合，保证了换流站的安装精度。

“2008年，建设±800千伏复龙换流站时，核心设备是全进口的，同事们经常通宵查英文字典翻译设备说明书。”指着前方的核心设备，陈静远说，“现在，我们已经实现国产设备的全覆盖和技术引领。”

换流站里还有连接各大设备的“神经系统”。国网四川电力送变电建设有限公司调试项目经理潘勇介绍，两期工程的地下电缆长度达2500公里，其中芯线达8万多根。潘勇说，这个“神经系统”每一端的接口接入“大脑”，都要经过调试运行，相当于给设备检查“心电图”。

一期换流站带电前，工程师们要把数千条回路、上万个端子完整地“走”一遍。对于那次“战役”，布拖换流站电气A包项目总工程师谭德泉记忆犹新。带电前，谭德泉20多小时没合过眼，直到沉甸甸的执行记录画满了红勾，他才安心地躺到床上。

据国网四川直流中心布拖±800千伏换流站站长雷龙飞介绍，全站建设高峰期，有2000多名工程师、3家建设单位在此驻扎，其中不乏年轻的“80后”“90后”，他们搭桥造塔、挥洒热血，确保“西电东送”运行正常。

布拖县位于云贵高原与横断山脉的交界处，境内多为高海拔地区。25岁的藏族小伙次尔杜吉大学毕业后就考回国网四川直流中心西昌分部建设家乡。在布拖换流站，鹅毛大雪从他入职那年的11月一直飘到次年5月，经常要取掉手套去攀爬、检查设备，他都咬牙扛下来。“我的家乡木里藏族自治县离这里不远，小时候村里没有电，我一直对灯火辉煌的世界充满好奇，如今我的家乡也建起了铁塔，家家户户灯火通明，我为我的工作感到自豪。”

除了扎根大山、辛苦建设布拖换流站的电力工人，在祖国蜿蜒的江河上空，一道道银线连接起川苏、川浙的换流站。跨越山河2000余公里，特高压电网建设者的心血与汗水凝结成滚滚电流，照亮远方。

11月15日，白鹤滩至浙江±800千伏特高压直流输电工程四川段最后一个架线区段导线展放顺利完成，标志着白浙工程全线贯通。

“我们走南闯北，架铁塔、牵银线，很不容易，但也很有成就感。”国网四川电力送变电建设有限公司施工项目经理王培说，“我们所有奋斗在一线的建设者，架起了白鹤滩‘西电东送’的‘翅膀’。”（惠小勇 卢宥伊 薛晨）

延伸阅读：

世界更大的换流站这样建成

在凉山大地蜿蜒流淌的江河上空，一条电力银线连接川苏两省，一条连接川浙两省，将来自金沙江流域的“绿电”送往华东地区，成为助推“双碳”目标实现的能源大动脉。

银线的起点，是布拖县的世界更大换流站。该站是白鹤滩电站水电送出工程的送端站，也是全球更大面积和输容量的超级工程。该站采取“三站合一”式建设，由白鹤滩-江苏特高压直流工程送端站布拖±800千伏换流站、白鹤滩-浙江特高压直流工程送端站白鹤滩二期±800千伏换流站和500千伏变电站组成。整个工程项目占地约930亩，可换流容量高达1600万千瓦。

2022年7月1日，历经近600天的艰辛建设，布拖±800千伏换流站顺利投运；11月15日，白鹤滩至浙江工程全线贯通，两线合力形成输送华东地区1200MW清洁能源能力。

优化工程设计 遴选建设更优方案

布拖换流站、白鹤滩二期换流站与以往工程相比，存在施工环境条件趋难、设备技术性能升级、施工工艺要求提高等多重因素变化的特点。

“我们采取不断优化工程设计的方式，从源头抓好质量提升的关键，主动对工作惯性思维‘开刀’，对创新思路开‘绿灯’，遴选出建设的更优‘顶层方案’，让工程真正体现新时期特高压精品工程的导向性意义。”两站业主项目部经理、国网特高压公司西南工程建设部主任邹军峰说。

让设计优化贯穿施工全过程。工程建设筹备阶段，国网特高压公司打好设计工作“提前量”，主动介入设计前期工作，他们与工程设计团队进行协商“会诊”，将自身积累的现场施工经验与设计团队最新理论概念有效结合起来，消除设计项目部与现场施工需求对接的“时间差”。坚持每月工地现场设计例会制度，对已出图的工程设计图纸，采取现场“模拟施工”的复盘方式，组织施工项目部技术力量、设计工代进行设计的优化细化。认真落实样板引路、示范先行理念，严格审核施工方案，彻底解决工程设计图纸与实体成品呈现的“最后一公里”问题。

采取三站共用主控楼、综合楼、综合水泵房、电源及水源等公用设施，两个换流站共用换流变、平波电抗器线圈备品备件方案设计，节省了工程总体投资造价。合理优化站区布置，节省土方量39万立方米。为优化抗震措施，两个换流站高端阀厅均采取全钢结构，直流场及交流场主要电气设备支架采用钢管格构式支架，减小地震对电气设备影响。对GIS组合电器及罐式断路器等低重心设备，其外绝缘采用复合材料设计，提高设备抗震性能。

建设期间，国网特高压公司业主项目部和设计团队数次碰头，针对现场土质天然含水量达55%以上的情况，创新采用高含水量黏土强夯置换填方地基建造设计方案，成功解决了超高含水量黏土填放处理这一难题，避免了250万立方米的大规模弃土现象发生。采取“宽台缓坡+多排抗滑桩”联合支挡的挖方边坡设计方案，与“加筋土+护墙脚”的填方边坡方案相结合方式，顺利解决了高含水量黏土、超高边坡稳定的治理难题。

“对设计图纸本着‘鸡蛋里挑骨头’的思想，严格审核把关设计图纸，促使大家进行再优化细化，精益求精寻找工程提升的跃迁点，从而确保了工程质量工艺提升实现从源头上发力。”布拖换流站业主项目部质量专责张智说。据介绍，整个建设期间，该站共优化设计方案43处，使设计更好服务现场施工要求。

“无人区”弹跳摸高 追求建设效益峰值

在布拖、白鹤滩二期换流站进站道路上，一排红色大字格外引人注目——高可靠性、高标准化、高利用率。建设初，该工程就确立了打造新时代特高压直流输电升级版“双800”精品示范工程目标。

作为特高压电网工程专业化建管公司，国网特高压公司其工程管理技术和工作经验在业内率先步入了“无人区”。在“双800”精品示范工程建设目标前提下，工程电力负荷输送规模和运行电压等级均达到设计峰值，这对工程质量工艺和施工细节标准要求更严格精细，倒逼建设者要在以往成绩平台上实现更进一步。

“‘三高’要求对我们建设者而言，无疑是一次主动‘弹跳摸高’。好比一位世界体育运动员要想继续提高成绩，即使一点点的进步，也需付出万倍的努力。我们通过创新驱动寻找提高施工质量的路径，也打开了‘无人区’继续领跑的赛道。”国网特高压公司白鹤滩二期换流站业主项目部专责谢永涛形象的介绍。

施工单位坚持发挥参建者创新主体作用，动态整合各参建单位科技创新资源，组建了以业主项目部为责任牵头单位，施工单位和厂家为主体的工程现场科技创新体系。牵头编制《布拖、白鹤滩二期±800千伏换流站新技术应用策划》，滚动修订《布拖、白鹤滩二期±800千伏换流站创新科技项目工作计划》，结合工程现场实际情况，分解细化现场科研创新任务。先后组织开展了“管道内壁防腐喷涂器”“带附加层钢模板施工工艺”“基于无人机航测技术的场地平整度控制”等几十项创新成果研究，不断提升工程建设的技术和质量水平。

建设全过程推进数字化、智能化管理。在业内打造共享型数字化工地控制中心。创新研发应用分层分布式混凝土自主养护方法，变原有的粗放养护措施为自主精细化养护，全面提升混凝土浇筑实体质量。对于换流变压器等关键设备的大件运输，利用北斗定位技术和单元全景影像，实现对整个运输过程的远程协作指挥。采用数字化、可视化方式，实现500千伏GIS、换流阀等重要设备安装关键参数及过程实时在线监控，全面实施工厂化安装、无尘化作业，完成对室内设备安装环境条件的实时监测和联动控制，以科技手段促进质量管控水平的提升。

直流穿墙套管始终是现场设备安装的“老大难”，其套管吊装与孔洞尺距是需到毫厘控制的作业。施工项目部技术人员多次进行试验研究，研发出直流穿墙套管吊装专用工具，彻底消除吊带与阀厅外墙彩板易发生“碰撞”现象。“通过研发辅助工具使吊点向户外端延伸45厘米，既避免吊带被卡住，又大大降低了施工安全风险，提高了作业吊装效率，单台套管安装作业时间可缩减3小时。”在现场，布拖换流站电气A包四川送变电施工项目部经理张明蹢介绍。

积极利用创新这一举措，不但赢得了工程建设的顺利进取，也实现了施工工艺与建设质量的“水涨船高”。